AUTOMATISIERUNG VON LAGERPROZESSEN, EINSATZ VON ROBOTERN UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEMEN IN DER LOGISTIK.

Die Rolle der Automatisierung in Lagern: Ein Überblick über aktuelle Trends und Bedürfnisse im Bereich Logistik.

Die Automatisierung von Lagerprozessen ist zu einem zentralen Erfolgsfaktor in der modernen Logistik geworden. Mit dem technologischen Fortschritt und den wachsenden Marktanforderungen begannen Unternehmen, innovative Lösungen wie Robotik oder fortschrittliche Steuerungssysteme einzusetzen, um ihre Lagerabläufe zu verbessern und zu optimieren.

Welche Vorteile bietet die Lagerautomatisierung und Integration intralogistischer Prozesse für ein produzierendes Unternehmen?

Effizienz und Vorteile der Automatisierung von Logistikprozessen. Eine effektive Automatisierung von Logistikprozessen wird durch die Einführung einer Reihe von Produkten und Dienstleistungen erreicht, die jeweils ausgewählt werden und die individuellen Merkmale des Kunden berücksichtigen, streng abhängig von den vom Kunden gestellten Aufgaben, dem Budget und den technischen Möglichkeiten oder Einschränkungen der Anlage.

Die Lagerautomatisierung bringt viele greifbare Vorteile mit sich, wie z. B. eine Steigerung der Effizienz, eine Verbesserung der Betriebspräzision, eine Kostensenkung und eine Steigerung der Kundenzufriedenheit durch eine schnellere Auftragsabwicklung. Kurz gesagt, Logistikautomatisierung ist die Kombination von Software und automatisierter Hardware zur Steigerung der Effizienz logistischer Abläufe.

Die Automatisierung logistischer Prozesse bedeutet die Implementierung einer umfassenden Lösung, die menschliche Arbeit, Maschinen und Geräte sowie IT-Systeme integriert. Bei der vollständigen Lagerautomatisierung handelt es sich um ein automatisches Lager- und Ausgabesystem mit der Möglichkeit, verschiedene Funktionen zu nutzen, darunter Kommissionierung, Verteilung, Lagerung und sogar Abfallentsorgung.

Dank der Einführung der Automatisierung erhalten Lager neue Möglichkeiten, die bis vor Kurzem noch unmöglich schienen. Mobile Roboter, fortschrittliche Steuerungssysteme, Vision-Technologien und viele andere Innovationen sind Teil moderner Lager, die den dynamischen Anforderungen des modernen Marktes gerecht werden. Die Automatisierung von Transport, Verpackung, Sortierung und Manipulation sind nur einige der Bereiche, in denen moderne Technologien einen echten Mehrwert bieten.

Mit der wachsenden Bedeutung des E-Commerce und der wachsenden Nachfrage nach schnellen Lieferungen wird die Automatisierung von Lagerprozessen unerlässlich. Die Einführung von AGV-Robotern (Automated Guided Vehicles) ermöglicht einen präzisen und effizienten Warentransport innerhalb des Lagers.

In diesem Beitrag befassen wir uns mit der Rolle der Automatisierung in Lagerprozessen und den verschiedenen Anwendungen von Robotern und Steuerungssystemen, die die Logistik dabei unterstützen, noch bessere Ergebnisse zu erzielen.

AGV-Roboter (Automated Guided Vehicles) im internen Transport.

Welche Automatisierungslösungen werden in der internen Logistik eingesetzt und wie tragen sie zur Verbesserung des internen Transports bei?

In Logistikprozessen eingesetzte Industrieroboter kümmern sich am häufigsten um den internen Transport, die Verpackung und die Palettierung. Industrieroboter an Kommissionierplätzen eignen sich hervorragend zum Heben und Bewegen sehr schwerer Pakete.

AGV-Roboter sind mobile Roboter, die so programmiert sind, dass sie sich unabhängig und ohne menschliche Steuerung in einem Lager oder Fabrikraum bewegen. Sie sind mit verschiedenen Arten von Lasersensoren, Vision-Kameras, Barcode-Scannern und GPS-Technologie ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, sich präzise zu bewegen, Hindernissen auszuweichen und mit anderen Geräten zu kooperieren.

Die Hauptaufgabe von AGV-Robotern besteht darin, den internen Transport in Lagern und Fabriken zu automatisieren.

Anstatt sich darauf zu verlassen, dass Menschen Waren manuell bewegen, sind AGV-Roboter in der Lage, Paletten, Kartons und andere Gegenstände autonom von einem Ort zum anderen zu transportieren. Sie können sich entlang festgelegter Routen bewegen oder je nach sich ändernden Anforderungen flexibel umkonfiguriert werden.

FTS-Roboter bieten viele Vorteile in Logistikprozessen. Erstens beschleunigt die Automatisierung des internen Transports die Lagerprozesse und verkürzt die Zeit, die für den Warentransport benötigt wird. Dies erhöht die Effizienz und den Durchsatz des Lagers und verkürzt die Auftragserfüllungszeit. Darüber hinaus können AGV-Roboter rund um die Uhr arbeiten, ohne dass Ruhepausen erforderlich sind, was zu einem kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb des Lagers beiträgt.

Ein weiterer Vorteil von AGV-Robotern besteht darin, Fehler zu minimieren und die Präzision der Abläufe zu verbessern. Dank präziser Navigationssysteme und programmierbarer Routen sind AGV-Roboter in der Lage, bestimmte Aufgaben genau und wiederholbar auszuführen und so das Risiko menschlicher Fehler oder Ungenauigkeiten zu eliminieren.

Autonome mobile Roboter erhöhen die Sicherheit der Mitarbeiter in der Fabrik, indem sie gefährliche und sich wiederholende Aufgaben automatisieren. Durch den Einsatz von Sicherheitssensoren sind AGV-Roboter in der Lage, Hindernisse zu erkennen und Kollisionen mit anderen Geräten und Mitarbeitern zu vermeiden. Dadurch wird das Risiko von Unfällen und Verletzungen am Arbeitsplatz minimiert.

Autonomer mobiler Roboter (AMR) zur Automatisierung von Logistikprozessen im Lager Der AMR-Roboter ist äußerst nützlich für die Lagerautomatisierung. Welche Aufgaben übernimmt es? Es analysiert die Umgebung und bewegt Waren innerhalb der Anlage ohne direkte menschliche Aufsicht und ersetzt so Gabelstapler, die bisher eine manuelle Bedienung erforderten.

Ein weiteres wichtiges Merkmal von AGV-Robotern ist ihre Flexibilität und einfache Anpassung an sich ändernde Bedingungen im Lager. Sie können problemlos umprogrammiert und neu konfiguriert werden, wenn sich das Lagerlayout oder die betrieblichen Anforderungen ändern.

Cobots, mit Menschen kooperierende Roboter In Fabriken findet man auch Cobots, die mit Menschen kooperieren und Aufgaben erledigen, die hohe Präzision, Krafteinsatz oder Wiederholbarkeit erfordern. Cobots sind programmierbar, einfach zu bedienen und wir werden versuchen, sie im nächsten Eintrag zu beschreiben.

Der Einsatz von AGV-Robotern zusammen mit Manipulationsrobotern trägt zur umfassenden Automatisierung von Lagerprozessen bei.

Neben dem innerbetrieblichen Transport sind Handhabungsroboter ein wichtiges Werkzeug bei der Manipulation, Verpackung und Sortierung von Waren in Lagerhallen.

Kurz gesagt handelt es sich bei Manipulationsrobotern um Roboter, die für die Ausführung vielfältiger Manipulationsaufgaben programmiert sind. Sie können mit Greifern, Saugnäpfen, Armen oder anderen Werkzeugen ausgestattet werden, die es ihnen ermöglichen, verschiedene Objekte präzise zu „manipulieren“.

In Lagerhallen werden solche Roboter für viele Aufgaben eingesetzt, etwa zum Verpacken von Waren in Kartons, zum Etikettieren, Sortieren, zum Ablegen von Waren auf Paletten oder auch zum Zusammenbauen von Bauteilen.

In Kombination mit AGV-Robotern werden Manipulationsroboter zu einem äußerst vielseitigen Werkzeug für die Lagerautomatisierung. AGV-Roboter liefern die Waren in die Handhabungszone, und dann führt der Handhabungsroboter die entsprechenden Vorgänge aus. Beispielsweise kann ein Handhabungsroboter Waren von einer Palette in Kartons verpacken, und der AGV-Roboter bewegt die fertigen Kartons dann an die entsprechenden Standorte im Lager.

Die Automatisierung der Warenmanipulation führt zu erhöhter Präzision und weniger Fehlern. Manipulationsroboter sind so programmiert, dass sie Aufgaben präzise und wiederholbar ausführen und so das Risiko menschlicher Fehler eliminieren. Dies führt zu einer verbesserten Kundendienstqualität und einer Minimierung von Beschwerden und Verlusten.

Dank der Automatisierung verkürzt sich der Zeitaufwand für Handhabungsaufgaben, wodurch der gesamte Lagerprozess beschleunigt werden kann. Dies führt zu einem höheren Lagerdurchsatz, einer schnelleren Auftragserfüllung und einer größeren Flexibilität bei der Bewältigung sich ändernder Marktanforderungen.

Die Palettierung und Automatisierung von Logistikprozessen im Lager ist mit der Durchführung sich wiederholender Tätigkeiten verbunden, die Schmerzen in der Wirbelsäule und den Muskeln verursachen. Schließlich trägt der Einsatz von Manipulationsrobotern und AGVs zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei. Roboter können Aufgaben erledigen, die für den Menschen schwierig, ermüdend oder sogar gefährlich sind.

Das bedeutet, dass Mitarbeiter für wichtigere Aufgaben wie Prozessmanagement, Überwachung oder Problemlösung eingesetzt werden können.

Handhabungsroboter, die mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet sind, sind in der Lage, präzise Aufgaben wie das Verpacken, Etikettieren oder das Platzieren von Waren auf Paletten auszuführen. Diese modernen Lösungen tragen dazu bei, die Auftragsabwicklungszeit zu verkürzen, Fehler zu minimieren und die Effizienz zu steigern.

Steuerungssysteme in der Lagerautomatisierung: Gewährleistung einer effektiven Verwaltung und Kontrolle.

Dank fortschrittlicher Steuerungssysteme ist es möglich, den Betrieb von Robotern, Geräten und Prozessen im Lager zu überwachen und zu optimieren, was zu einer höheren Effizienz, Präzision und Flexibilität der Logistikabläufe führt.

Das erste Element des Steuerungssystems in der Lagerautomatisierung ist das zentrale Lagerverwaltungssystem (Warehouse Management System – WMS). WMS ist für die Koordination und Überwachung aller Vorgänge im Lager verantwortlich. Es überwacht und verwaltet Lagerbestände, plant Warentransportwege, steuert Kommissionierungs- und Verpackungsvorgänge und erstellt Berichte und Analysen zur Lagerleistung. Dank WMS ist es möglich, vollständige Transparenz und Kontrolle über Lagerprozesse zu erlangen, was eine schnelle Reaktion auf sich ändernde Marktbedingungen ermöglicht und eine optimale Ressourcennutzung gewährleistet.

Ein weiteres Element des Steuerungssystems ist das Robot Traffic Management System (RTMS). RTMS ist für die Koordination der Bewegung der AGV-Roboter im Lager verantwortlich. Es überwacht ihren Standort, verwaltet Routen und Prioritäten, kontrolliert die Sicherheit und sorgt für einen reibungslosen Transportablauf. Dank RTMS können AGV-Roboter harmonisch zusammenarbeiten, Kollisionen vermeiden und ihre Routen in Echtzeit optimieren. Dadurch können Sie den Warenfluss optimieren, Lieferzeiten verkürzen und Betriebskosten senken.

Auch Schnittstellen und Bedienpanels spielen im Lagerleitsystem eine zentrale Rolle. Dank ihnen können Lagermitarbeiter den Betrieb von Robotern, Geräten und Prozessen überwachen, auf mögliche Probleme oder Ausfälle reagieren und entsprechende Entscheidungen treffen. Intuitive und übersichtliche Benutzeroberflächen ermöglichen eine einfache Kontrolle über das gesamte System und sorgen so für volle Transparenz und Zugriff auf wichtige Informationen.

Ein äußerst wichtiger Aspekt bei der Lagerautomatisierung ist auch die Integration von Steuerungssystemen mit anderen Systemen und der Lagerinfrastruktur. Beispielsweise ermöglicht die Integration mit einem Manufacturing Execution System (MES) einen reibungslosen Warenfluss zwischen Lager und Produktionslinie und sorgt so für eine effektive Verwaltung von Rohstoffen und Materialien.

Die Integration dieser Systeme mit anderen Elementen der Lagerinfrastruktur, wie Barcodescannern, Robotern oder Transportsystemen, ermöglicht einen reibungslosen und integrierten Material- und Informationsfluss.